Tehnici de logo personalizate pentru cupe de sticlă: serigrafie vs. metode de decal

În personalizarea promoțională a paharelor din sticlă, tehnicile de aplicare a logo-ului influențează direct durabilitatea, estetica și costul. Trei metode principale domină industria: imprimarea serigrafică, decalcomania la temperatură înaltă-și decalcomania la temperatură scăzută-, fiecare cu caracteristici distincte.

1. Serigrafie

Serigrafia (denumită adesea imprimare-mătase) este un element de bază pentru marcarea paharelor de sticlă, folosind un șablon de plasă pentru a transfera cerneala pe suprafața de sticlă . Procesul începe cu crearea unui șablon: un ecran gol este acoperit cu emulsie foto, expus la lumină UV cu o transparență a logo-ului și clătit pentru a dezvălui designul. Ecranul este apoi montat pe o mașină, se aplică cerneală și o racletă presă cerneala prin plasă pe paharul curățat. În cele din urmă, cerneala se întărește prin lumină UV sau căldură.

Această metodă acceptă 1-2 culori în mod eficient și este rentabilă pentru tiraje mici . Aderă bine la suprafețele curbe ale cupei și oferă o opacitate bună, făcând siglele să iasă în evidență clar.

2. Decal-de temperatură ridicată

Decalul de-temperatură înaltă (pe-decalcomania cu glazură) implică transferul de modele pre-tipărite din hârtie specială pe sticlă, apoi întărirea la 600–750 de grade F (315–400 de grade) . Procesul începe cu imprimarea siglei pe hârtie de transfer, care este apoi scufundată în apă și aplicată pe ceașcă-permițând repoziționarea ușoară înainte de uscare . În timpul coacerii, cerneala fuzionează cu glazura de sticlă (sub punctul de topire al glazurii) pentru a forma o legătură permanentă.

Folosind cerneluri pe bază de ceramică-, această metodă oferă o durabilitate excepțională, rezistă la zgârieturi, la temperaturi ridicate (până la 400 de grade) și chiar la substanțe chimice de laborator . Este ideal pentru cupele folosite în medii dure.

3. Decal-de temperatură scăzută

Decalcomania pentru temperatură joasă-utiliză cerneluri UV-întăribile sau pe bază de-solvenți, care se întăresc sub 300 de grade F (150 de grade) sau prin lumină UV . Procesul de aplicare oglindește adeziv-temperatură ridicată, dar întărirea evită căldura extremă-făcându-l potrivit pentru cupele pre-revenite . Acceptă modele-colorate și potrivire Pantone fără costuri suplimentare .

Cu toate acestea, autocolantele standard de-temperatură scăzută nu pot fi spălat-vase dacă nu sunt tratate special , iar aderența lor este mai degrabă chimică decât topită, reducând-durabilitatea pe termen lung .

Comparația celor trei metode

Durabilitate: decalcomania la temperatură înaltă- conduce, deoarece cerneala se îmbină cu sticla . Urmează imprimarea serigrafică, cu cerneală întărită rezistentă la uzură. Autocolantul pentru temperatură joasă-este cel mai puțin durabil .

Cost: imprimarea serigrafică este cea mai ieftină pentru tiraje mici-o singură culoare . Decalcomania cu temperatură joasă-are costuri moderate, în timp ce autocolantul cu temperatură-înaltă este mai scumpă datorită întăririi la căldură .

Flexibilitatea designului: decalcomania la temperatură joasă-excelează la design-colorat și detaliat . Autocolantul pentru temperatură ridicată acceptă accente metalice, în timp ce imprimarea serigrafică este limitată la 1-2 culori.

Adecvarea aplicației: Decalul de-temperatura ridicată se potrivește cu ceștile de laborator; ecran de mătase funcționează pentru branding de bază; temperatură joasă-servește pahare promoționale .