Sticlă de sticlă de sticlă

Sticla de sticlă este un ustensilă chimică care este utilizată pentru ambalarea produselor alimentare, ambalarea cadourilor și ambalarea medicamentelor.

Procesul de producție de sticlă poate:

Procesul de producție a sticlei poate include în principal preprocesarea materiilor prime. Materialul de bloc (nisip de cuart, alcaline pure, calcar, feldspat etc.) este zdrobit pentru a usca materiile prime umede, iar materiile prime de fier sunt tratate cu fier pentru a asigura calitatea sticlei. Prepararea sistemului de topire. Compoziția de sticlă este realizată într-un cuptor de piscină sau într-un cuptor de piscină pentru 1550 ~ 1600 de grade, încălzind pentru a forma o bule uniformă și fără aer și îndeplinește cerința de formare a sticlei lichide. Sticla lichidă este introdusă în matriță pentru a face produsele din sticlă de forma dorită, cum ar fi placa, diverse ustensile și alte tratamente termice. Prin recoacere, răcire și alte procese, stresul, fracturarea sau cristalizarea sticlei sunt eliminate sau produse, iar starea structurală a sticlei este schimbată.

Borcane de sticlă sunt adesea utilizate în ambalajele pentru produse alimentare, ambalarea cadourilor, ambalajele farmaceutice, ustensilele chimice.

Borcane de sticlă sunt recipiente ambalate pentru alimente și băuturi și multe produse și sunt utilizate pe scară largă. Sticla este, de asemenea, un material de ambalaj foarte istoric. În cazul multor tipuri de materiale de ambalare care vin pe piață, containerul de sticlă ocupă încă o poziție importantă în ambalajul pentru băuturi, care este inseparabil de caracteristicile de ambalare pe care nu le înlocuiește cu alte materiale de ambalare

Compoziția chimică a sticlei de sticlă este diferită în funcție de cerințele de utilizare, metoda de formare, viteza de formare, caracteristicile tehnologice și soiurile de materii prime. Marea majoritate a sticlelor sunt fabricate din sticlă de silicat de sodiu de calciu. Principalele componente ale sticlei de silicat de sodiu de sodiu sunt SiO2, Na2O și CaO. Introducerea unei cantități adecvate de Al2O3 și MgO poate reduce tendința de cristalizare a sticlei, sporește stabilitatea chimică și rezistența mecanică a sticlei și îmbunătățește proprietatea de turnare a sticlei. Compoziția chimică a sticlei de sticlă cu sticlă de sodiu în majoritatea țărilor lumii este: SiO270 ~ 74%, CaO și MgO10 ~ 14%, Na2O și K2O13 ~ 16%, Al2O31,5 ~ 2,5%. Când se prepară sticle incolore, conținutul de Fe2O3 în nisip de cuarț este foarte scăzut (de obicei aproximativ 0,03%). În sticla de calciu sodic regulată, adăugați Cr2O3 și Fe2O3, sticla este verde smarald, adăugați sulf - carbon sau MnO2 și Fe2O3, iar sticla este maro. Sticla poate fi făcută cu o stabilitate chimică ridicată și sticlă borosilicată. Flaconul cosmetic de înaltă calitate, care conține în mod obișnuit fabricarea de sticlă plumb, bariu sau zinc cristalin, unele sunt sticlă lăptoasă, folosesc frecvent fluorură ca agent de turbiditate lapte.

Calitatea sticlei poate fi cerută pentru a îndeplini anumite standarde de calitate.

Calitatea sticlei: pură și uniformă, fără nisip, dungă, bule etc. Transparența sticlei incolore este ridicată; Culoarea sticlei color este uniformă și stabilă, care poate absorbi energie luminoasă cu o anumită lungime de undă.

Proprietăți fizice și chimice: are o anumită stabilitate chimică și nu funcționează cu conținutul. Au o anumită rezistență la șoc și rezistență mecanică, pot rezista la spălare, sterilizare, cum ar fi încălzirea, răcirea și umplerea, depozitarea și transportul, întâmpină stresul general intern și extern, vibrațiile, impactul, pot păstra intacte.

Calitatea turnării: mențineți o anumită capacitate, greutate și formă, grosimea peretelui este uniformă și gura este netedă și netedă pentru a vă asigura că umplutura este convenabilă și bine sigilată. Fără denaturare, suprafață netedă, suprafață neuniformă și fisură.

Procesul de fabricare a sticlei de fabricare a sticlei cuprinde în principal prepararea, topirea, turnarea, recoacerea, tratarea suprafeței și prelucrarea, inspecția și ambalarea.

Pregătirea materialelor: inclusiv depozitarea, cântărirea, amestecarea și hrănirea materiilor prime. Se cere amestecarea uniformă a amestecului, iar compoziția chimică este stabilă.

Sistemul de topire: topirea sticlei poate fi efectuată în cuptorul cu flacără cu funcționare continuă (vezi cuptorul de topire a sticlei). Producția zilnică a bazinului de incendiu este, în general, mai mare de 200t, iar scara mare ajunge la 400 ~ 500t. Producția zilnică a cuptorului pentru piscine cu flăcări este mai mare de 200 de tone. Temperatura de topire a sticlei până la 1580 ~ 1600 ℃. Consumul de energie la topire reprezintă aproximativ 70% din consumul total de energie. Acesta poate fi utilizat pentru economisirea eficientă a energiei prin izolarea completă a cuptorului, creșterea capacității camerei de depozitare, îmbunătățirea distribuției grămezii materialelor, îmbunătățirea eficienței combustiei și controlul convecției lichidului de sticlă. În bazinul de topire, barbotarea poate îmbunătăți convecția sticlei, poate întări procesul de limpezire și poate mări cantitatea de material. Acesta poate crește producția și poate îmbunătăți calitatea fără a crește cuptorul de topire.

Modelarea: adoptă în principal metoda de turnare, se aplică suflare - suflare turnare sticla mici gura, prese - suflare turnare sticla largă gura (a se vedea de fabricare a sticlei). Se adoptă mai puțin control. Producția de borcan de sticlă modernă este folosită pe scară largă în mașina automată de îmbuteliere. Greutatea, forma și uniformitatea flaconului sunt necesare pentru a controla temperatura în jgheabul de alimentare. Există multe tipuri de mașini automate de fabricare a sticlelor, care sunt utilizate cel mai frecvent în mașina de sticlă. Acest tip de mașină de suflare a sticlelor este de așteptat să scadă la mașina de suflare a sticlelor, mai degrabă decât mașina de suflare a sticlelor se supune gobului și, prin urmare, nici o parte rotativă, siguranța muncii și nici o ramură nu poate separa parcarea pentru reparații fără a afecta celelalte operațiuni ale sucursalei. Mecanismul flaconului sistemului de determinare este larg și flexibil. Acesta a fost dezvoltat în 12 grupe, picături duble sau trei picături de formare și microcomputer de control.

Reacție: recoacerea vasului de sticlă este de a reduce tensiunea permanentă a reziduurilor de sticlă la valoarea admisibilă. Reacția se face, de obicei, în tip de curea continuă de recoacere a cuptorului, temperatura ridicată de recoacere este de aproximativ 550 ~ 600 ℃. Cuptorul de recoacere de tip curea de aer (figura 2) prin încălzirea forțată a aerului, distribuția uniformă a temperaturii cuptorului în secțiune transversală și formarea perdelei de aer, limitează circulația verticală a aerului, garantează uniformitatea temperaturii cuptorului în fiecare stabilitate a zonei.

Tratarea suprafeței și prelucrarea: tratarea suprafeței sticlelor de sticlă poate fi tratată cu ajutorul capătului la cald și a stratului de acoperire la rece pe cuptorul de recoacere. Învelirea la cald este după formarea în sticle în stare fierbinte (500 ~ 600 ℃) în gazificarea clorurii staniene, tetraclorurii de titan și a esterului butilic al clorurii stanice a mediului, transformarea compușilor metalici în sticle fierbinți după descompunerea oxidării în pelicula de oxid de pe suprafață, pentru a umple microcrackul suprafeței de sticlă, pentru a preveni formarea fisurilor de suprafață în același timp, pentru a îmbunătăți rezistența mecanică a sticlelor de sticlă. Învelișul cu capăt rece este cu o sare de acid stearic unic, acid oleic, emulsie de polietilenă, silicon sau silan etc., în temperatura de ieșire a cuptorului de recoacere de aproximativ 100 ~ 150 ℃ pulverizare suprafață sticle, formează un strat de film de lubrifiere, rezistența la uzură și la rupere pe suprafața sticlelor, lubrifierea și rezistența la impact. În producție, învelișul cu capăt rece și acoperirea cu capăt fierbinte sunt utilizate în combinație. Pentru sticle de capacitate mare cu mai mult de 1 l, pe suprafața lor se află un înveliș din polistiren spongios sau din polietilenă. Teaca are o contracție de căldură, manșonul este încălzit și apoi corpul sticlei este înfășurat strâns. Este rezistent și rezistent. Când bara este ruptă, nu se pot zbura resturi atunci când borcanul este spart, pentru a evita rănirea personală.

Sticla de reactiv, flaconul de probă, sticla de parfum și așa mai departe sunt utilizate pentru măcinare și măcinare. Cosmetica avansată și sticlele de parfum sunt utilizate pentru a șlefui și lustrui, pentru a îndepărta petele de mucegai și pentru a adăuga luciu. Flaconul sau sticla art deco este corodat de acidul fluorhidric, ducând la difuzarea luminii de suprafață și sensibilă. Pentru imprimarea pe suprafața sticlei a mărcilor și a ornamentului, pot fi utilizate pentru a pulveriza culoarea, imprimarea de sticlă, decalcomanii și metoda de prelucrare a glazurii de sticlă pe suprafața sticlelor, sub 600 ℃, coace, glazură și topirea sticlei, formând un model decorativ permanent. Dacă utilizați emailul pigment organic, pur și simplu cu 200 ~ 300 ℃ topire uscare.

Verificați: verificați produsele defecte pentru a vă asigura calitatea produselor. Defecțiunea sticlei de sticlă poate fi împărțită în două categorii principale: defectele de sticlă și sticlă. Primul include bule, pietre, dungi și culori; Acestea din urmă sunt crack, grosime neuniformă, deformare, pată rece, rid, etc. În plus, este necesar să se verifice greutatea sticlei, capacitatea, toleranța de mărime a flaconului și a sticlei, toleranța stresului intern, gradul de rezistență la căldură și gradul de amortizare a tensiunii. Berea, băuturile și sectorul alimentar din cauza producției de mare viteză, lot mare, prin inspecție vizuală deja nu se poate adapta la, acum dispune de echipamente de inspecție automată, cum ar fi filtrele (verificați forma recipientului și toleranța de dimensiune) , indicator de fisură, dispozitiv de verificare a grosimii peretelui, tester de extrudare, tester de tensiune etc.

Ambalaj: Ambalaj cutie din carton ondulat, ambalare cutie din plastic și ambalaj de asamblare a paleților. Automatizarea a fost realizată. Cutiile din carton ondulat sunt ambalate din sticle goale, ambalate si vandute in aceeasi cutie. Containerele din plastic pentru recipientele din plastic pot fi reciclate și reutilizate. Ambalajul tipului de ansamblu al tăvii este pentru a aranja sticlele calificate în sticle dreptunghiulare, pentru a le muta în tavă și a le strânge pe podea și apoi a le transporta la numărul specificat de straturi. Este, de asemenea, acoperit cu o folie de plastic, care este încălzită pentru ao face să se muleze, înfășurată strâns într-un corp solid și apoi îmbinată, cunoscută și ca ambalaj termoplastic.