Cerințe de calitate a cercului de sticlă

Borcanul de sticlă este o mâncare și băutură și multe produse, recipiente de ambalare, utilizarea unei game largi de sticlă este, de asemenea, un material de ambalare foarte istoric. În cazul multor tipuri de materiale de ambalaj pe piață, containerul din sticlă din ambalajul băuturilor ocupă încă o poziție importantă pe care alte materiale de ambalare nu le pot înlocui caracteristicile ambalajului nu pot fi separate

Materii prime și compoziția chimică Sticla de sticlă Fitingurile sunt în general compuse din 7 până la 12 materii prime. În principal, nisip de cuart, carbonat de sodiu, calcar, dolomit, feldspat, borax, plumb și compuși de bariu. În plus, există agenți de clarificare, coloranți, agenți de albire, opacifiatori și alte materiale auxiliare (a se vedea sticla). Particulele grosiere de cuarț sunt dificil de topit complet; particule prea fine în procesul de topire și predispuse la spumă și praf, afectând topirea, ușor de conectat la regeneratorul cuptorului. Dimensiunea adecvată a particulelor este de 0,25 ~ 0,5 mm. Pentru utilizarea deșeurilor de sticlă, în general, de asemenea, adăugat de sticlă sparte, cantitatea este de obicei 20 la 60%, până la 90%.

Compoziția chimică a sticlei din sticlă, în funcție de cerințele sale de utilizare, metode de turnare, viteza de turnare, caracteristicile procesului și soiurile de materii prime și alte diferențe. Marea majoritate a sticlelor sunt fabricate din sticlă de silicat de sodă-lime. Principalele componente ale sticlei de silicat de sodiu-sodiu sunt SiO2, Na2O și CaO. Introducerea unei cantități adecvate de Al2O3 și MgO poate reduce tendința de cristalizare a sticlei, sporește stabilitatea chimică și rezistența mecanică a sticlei și îmbunătățește performanța de formare a sticlei. Cele mai multe țări din lume de compoziție chimică a sticlei de sodiu și de calciu compusă din sticlă: SiO270 ~ 74%, CaO și MgO10 ~ 14%, Na2O și K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. La fabricarea unui vas de sticlă incolor, conținutul de Fe2O3 în nisip de cuarț este foarte scăzut (de obicei aproximativ 0,03%). În sticla de sodiu obișnuită, se adaugă Cr2O3 și Fe2O3, sticla este verde smarald, se adaugă sulf - carbon sau MnO2 și Fe2O3, sticla fiind maro. Containerele de produse farmaceutice trebuie să aibă o stabilitate chimică ridicată și sunt fabricate din sticlă borosilicată. Sticle cosmetice avansate, fabricate în mod obișnuit de plumb, bariu sau zinc, și altele pentru sticla opacă, în general cu fluor ca agent de opacizare.

Cerințe de calitate Sticlele de sticlă trebuie să aibă o anumită performanță și să îndeplinească anumite standarde de calitate.

① calitatea sticlei: uniformă pură, fără pietriș, dungi, bule și alte defecte. Sticlă incoloră de înaltă transparență; uniformitatea culorii sticlei și stabilitatea, pot absorbi o anumită lungime de undă a energiei luminoase.

② proprietăți fizice și chimice: un anumit grad de stabilitate chimică, nu cu efect de umplutură. Are un anumit grad de rezistență la șoc și rezistență mecanică, poate rezista la spălare, sterilizare și alte încălziri, procese de răcire și suportă umplerea, depozitarea și transportul, întâlnite stres intern și extern general, vibrații, șoc, pot fi menținute fără deteriorări.

③ calitatea de turnare: pentru a menține o anumită capacitate, greutate și formă, grosimea uniformă a peretelui, gura netedă, netedă pentru a asigura buna umplere și sigilare bine. Nici o denaturare, suprafața nu este netedă, neuniformă și fisuri și alte defecte.

Procesul de fabricație Producția de borcane de sticlă cuprinde în principal prepararea, topirea, turnarea, recoacerea, tratarea suprafețelor și procesele de procesare, inspecție și ambalare.

① prepararea ingredientelor: inclusiv depozitarea materiilor prime, cântărirea, amestecarea și dozarea livrării. Necesită ca materialul amestecului să fie omogen și compoziția chimică să fie stabilă.

(2) Topirea: Topirea paharului de sticlă se efectuează în funcționarea continuă a cuptorului cu flăcări (vezi cuptorul de topire a sticlei). Fluxul zilnic al cuptorului cu flacără orizontală este în general mai mare de 200t, mare până la 400 ~ 500t. În formă de cuptor în formă de foc cuptor de zi cu zi de ieșire de mai mult de 200t. Temperatura de topire a sticlei până la 1580 ~ 1600 ℃. Consumul de energie pe bază de topire reprezintă aproximativ 70% din consumul total de energie din producție. Poate fi prin izolarea completă a cuptorului de la piscină, poate crește capacitatea caramizii de regenerare, să îmbunătățească distribuția materialelor, să îmbunătățească eficiența combustiei și să controleze convecția de sticlă și alte măsuri pentru economisirea eficientă a energiei. Bubble în rezervorul de topire poate îmbunătăți convecția de sticlă, pentru a consolida procesul de clarificare, creșterea cantității de material. În cuptorul cu flacără cu încălzire electrică, nu se poate crește cuptorul în cazul creșterii producției, pentru a îmbunătăți calitatea.

③ modelarea: utilizarea principală a metodei de turnare, aplicarea metodei de suflare - suflare de formare a gurii mici, metoda de presiune - suflare de formare a borcanelor (a se vedea sticla). Folosirea mai puțină a controlului. Producția de sticle moderne de sticlă utilizat pe scară largă automate de sticlă mașină de mare viteză de turnare. Această mașină de sticlă pe greutatea, forma și uniformitatea picăturilor au o anumită cerință, astfel încât să se controleze strict temperatura din rezervorul de alimentare. Mașină automată de fabricare a sticlelor tip mai mult, dintre care cel mai frecvent utilizate în mașina de determinare a flaconului. Această sticlă este drenată de la mașina de fabricare a sticlelor, nu de la mașina de sticlă și nu există o parte rotativă, operația este sigură și orice parte poate fi parcată separat pentru întreținere, fără a afecta alte operațiuni ale sucursalelor (figura 1). Cilindrică pentru fabricarea sticlelor O gamă largă de sticle și blocaje a fost dezvoltată pentru 12 grupe, o dublă picătură sau trei picături de control material și de calculator.

④ Curățarea: Reacția recipientului de sticlă este de a reduce tensiunea permanentă a sticlei la valoarea admisă. Reacția este efectuată, de obicei, într-un cuptor cu recoacere continuă de tip panglică cu o temperatură maximă de recoacere de aproximativ 550 până la 600 ° C. Cuptorul de recoacere de tip centură (figura 2) utilizează încălzirea circulantă cu aer forțat, astfel încât secțiunea transversală a cuptorului distribuția temperaturii și formarea perdelei de aer, limitând mișcarea verticală a aerului pentru a asigura uniformitatea și stabilitatea temperaturii cuptorului.

⑤ tratament și prelucrare a suprafeței: în general prin capătul fierbinte al cuptorului de recoacere și partea rece a metodei de acoperire a tratamentului de suprafață al cutiilor de sticlă. Acoperirea la cald este plasată într-o stare fierbinte (500 până la 600 ° C) într-o stare încălzită în atmosferă de tetraclorură de staniu vaporizată, tetraclorură de titan sau tetraclorură de staniu, astfel încât acești compuși de metal Suprafața cutiilor fierbinți este descompusă și oxidate în filme de oxid pentru a umple suprafața microcractelor de sticlă, în timp ce împiedică microfragurile de pe suprafață și îmbunătățesc rezistența mecanică a borcanelor de sticlă. Învelișul de acoperire rece este un monostearat, acid oleic, emulsie de polietilenă, silicon sau silan etc., la ieșirea din temperatura cuptorului de recoacere, de aproximativ 100 ~ 150 ° C, pulverizator de suprafață pentru a forma un strat de film lubrifiant. uzura, lubricitatea și rezistența la impact a suprafeței flaconului. Producția, acoperirea laterală la rece și partea caldă a învelișului sunt adesea folosite în combinație. Pentru mai mult de 1 l de sticle de capacitate mare, iar altele în suprafața sa, plus polistiren spumă sau jachetă de film din polietilenă. Șaibă are contracție termică, se pune pe căldură strânse după sticlă, dur și flexibil, șoc și anti-fricțiune, îmbuteliate bucăți rupte, fără a zbura în, pentru a evita rănirea personală.