Standardul de calitate a Jar Jar

Borcanul de sticlă este utilizat în mod obișnuit în ambalajele pentru produse alimentare, ambalajele cadou, ambalajul medicinal al containerelor chimice.

Procesul de producție a vasului de sticlă:

Procesul de producție al borcanului de sticlă include, în principal, pre-procesarea materiilor prime. Materiile prime de var (nisip cuarțos, carbonat de sodiu, calcar, feldspat etc.) au fost zdrobite, astfel încât materiile prime umede uscate, materii prime care conțin fier pentru tratarea fierului să asigure calitatea sticlei. Pregătirea materialelor de împerechere. Materialul de sticlă de șarjă în cuptorul de piscină sau cuptorul de piscină pentru temperaturi ridicate de 1550 ~ 1600 de grade, încălzire, astfel încât formarea de uniforme, fără bule, și să îndeplinească cerințele de turnare de turnare lichid de sticlă. Sticla lichidă în matriță realizată din forma necesară a produselor din sticlă, cum ar fi ustensile plate, diverse și alte tratamente termice. Prin recoacere, răcire și alte procese pentru a elimina sau a produce stres interne, fază sau cristalizare a sticlei și pentru a modifica structura stării sticlei. Borcane de sticlă sunt utilizate în mod obișnuit în ambalajele pentru produse alimentare, ambalajele cadou, ambalajul medicamentelor, ustensilele chimice.

Materiale și compoziția chimică Materialul din sticlă de sticlă este compus, în general, din 7 până la 12 tipuri de materii prime. În principal, nisip de cuart, carbonat de sodiu, calcar, dolomit, feldspat, borax, plumb și compuși de bariu. În plus, există agenți de clarificare, coloranți, agenți de albire, opacifiatori și alte materiale auxiliare (a se vedea sticla). Particulele grosiere de cuarț sunt dificil de topit complet; particule prea fine în procesul de topire și predispuse la spumă și praf, afectând topirea, ușor de conectat la regeneratorul cuptorului. Dimensiunea adecvată a particulelor este de 0,25 ~ 0,5 mm. Pentru utilizarea deșeurilor de sticlă, în general, de asemenea, adăugat de sticlă sparte, cantitatea este de obicei 20 la 60%, până la 90%.

Compoziția chimică a sticlei din sticlă, în funcție de cerințele sale de utilizare, metode de turnare, viteza de turnare, caracteristicile procesului și soiurile de materii prime și alte diferențe. Marea majoritate a sticlelor sunt fabricate din sticlă de silicat de sodă-lime. Principalele componente ale sticlei de silicat de sodiu-sodiu sunt SiO2, Na2O și CaO. Introducerea unei cantități adecvate de Al2O3 și MgO poate reduce tendința de cristalizare a sticlei, poate spori stabilitatea chimică și rezistența mecanică a sticlei și poate îmbunătăți performanța de formare a sticlei. Cele mai multe țări din lume de compoziție chimică a sticlei de sodiu și de calciu compusă din sticlă: SiO270 ~ 74%, CaO și MgO10 ~ 14%, Na2O și K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. La fabricarea unui borcan de sticlă incolor, conținutul de Fe2O3 în nisip de cuarț este foarte scăzut (de obicei aproximativ 0,03%). În sticla de sodiu obișnuită, se adaugă Cr2O3 și Fe2O3, sticla este verde smarald, se adaugă sulf - carbon sau MnO2 și Fe2O3, sticla fiind maro. Containerele de produse farmaceutice trebuie să aibă o stabilitate chimică ridicată și sunt fabricate din sticlă borosilicată. Sticle cosmetice avansate, fabricate în mod obișnuit de plumb, bariu sau zinc, și altele pentru sticla opacă, în general cu fluor ca agent de opacizare.

Cerințe de calitate Sticlele de sticlă trebuie să aibă o anumită performanță și să îndeplinească anumite standarde de calitate.

① calitatea sticlei: uniformă pură, fără pietriș, dungi, bule și alte defecte. Sticlă incoloră de înaltă transparență; uniformitatea culorii sticlei și stabilitatea, pot absorbi o anumită lungime de undă a energiei luminoase.

② proprietăți fizice și chimice: un anumit grad de stabilitate chimică, nu cu efect de umplutură. Are un anumit grad de rezistență la șoc și rezistență mecanică, poate rezista la spălare, sterilizare și alte încălzire, proces de răcire și suportă umplerea, depozitarea și transportul, întâlnite stres intern și extern, vibrații, șoc, pot fi menținute fără deteriorări.

③ calitatea de turnare: pentru a menține o anumită capacitate, greutate și formă, grosimea uniformă a peretelui, gura netedă, netedă pentru a asigura buna umplere și sigilare bine. Nici o denaturare, suprafața nu este netedă, neuniformă și fisuri și alte defecte.