Procesul de producție al sticlelor de sticlă

Procesul de producție al sticlelor din sticlă medicinală include în principal: ① Preprocesarea materiilor prime. Zdrobiți materiile prime în formă de bloc (nisip de cuarț, sodă, calcar, feldspat etc.), uscați materiile prime umede și îndepărtați fierul din fierul care conține materii prime pentru a asigura calitatea sticlei. Prepararea ingredientelor. ③ Topirea. Materialele din lotul de sticlă sunt încălzite la temperaturi ridicate (1550-1600 grade) într-un cuptor cu rezervor sau într-un cuptor pentru a forma sticlă lichidă uniformă, fără bule, care îndeplinește cerințele de formare. Puneți sticlă lichidă într-o matriță pentru a face produse din sticlă de forma dorită, cum ar fi plăci plate, diverse vase etc. Tratament termic. Prin recoacere, foc și alte procese, stresul, separarea fazelor sau cristalizarea în sticlă pot fi eliminate sau generate, precum și starea structurală a sticlei poate fi modificată:
Sticlele de sticlă au, în general, marcaje rigide, care sunt, de asemenea, făcute din forme de matriță. Turnarea sticlelor de sticlă poate fi împărțită în trei tipuri în funcție de metoda de producție: suflare manuală, suflare mecanică și turnare prin extrudare.
Există multe varietăți de sticle de sticlă, variind de la sticle mici cu o capacitate de 1ML până la sticle mari cu o capacitate de peste zece litri, de la sticle rotunde, pătrate, până la sticle modelate și manevrate, de la chihlimbar incolor și transparent, verde, albastru, sticle negre opace și sticle opace opace din sticlă opac și așa mai departe. În ceea ce privește procesul de fabricație, sticlele de sticlă sunt în general împărțite în două categorii: sticle turnate (folosind modele pentru a face sticle) și sticle controlate (folosind sticle controlate de sticlă). Sticlele turnate se impart in doua categorii: sticle cu gura mare (cu diametrul de peste 30M) si sticle cu gura. Primul este folosit pentru a ține obiecte sub formă de pulbere, în formă de bloc și pastă, în timp ce cel din urmă este folosit pentru a ține lichide. În ceea ce privește aspectul, sticlele de control sunt mai transparente decât sticlele turnate. Fundul sticlelor de control trebuie să fie subțire, în timp ce fundul sticlelor turnate ar trebui să fie gros și neuniform, unele chiar neuniforme. Diametrul exterior greșit al tubului ar trebui să fie mai mic pentru fabricarea sticlei!
Suprafața camerei materiale: sticlele controlate sunt în general fabricate din borosilicat scăzut în China, dar pot fi și din borosilicat mediu, în timp ce sticlele turnate sunt fabricate din calciu sodiu, care este inferioară sticlelor controlate în ceea ce privește rezistența la acidul medicamentului. Sticlele controlate pot fi folosite pentru uscare prin congelare, dar sticlele turnate nu! Pretul sticlelor controlate este mai mare decat al sticlelor turnate!
După ce tubul de sticlă intră în fabrică, personalul îl cântărește și îl împarte în 3 părți în funcție de plus sau minus 5 grame. Producătorii de sticle colectează materiale și le aduc în atelier pentru producție
Tubul de sticlă este introdus în manșonul mașinii de fabricat sticle de sus în jos, iar mașina este echipată cu un canal de oxigen, un canal de lichefiere și un canal de aer pentru adăugarea de T în sticla de sticlă. Producția implică în principal prelucrarea gurii și fundului sticlei. Matrița este și matrița pentru gură a sticlei de sticlă. Gura mare a sticlei, gura mică plată, gura sticlei filetate, baioneta și falca sunt toate produse de diferite matrițe, rezultând diferite forme de sticle. Înălțimea sticlei este stabilită de personalul nostru de fabricare a sticlei de pe mașină. Grosimea sticlei este determinată de diametrul tubului de sticlă achiziționat de personalul de achiziții al companiei noastre din fabrica de tuburi de sticlă. Forma și capacitatea sticlei sunt derivate din aceasta.
Fiecare sticlă de sticlă produsă de mașina de fabricat sticle este direct la coadă și așteaptă să intre în cuptorul de recoacere aleatoriu. Sticlele de sticlă trebuie să fie supuse recoacerii la o temperatură ridicată de 550-600 grade Celsius timp de 50 de minute. Recoacerea este de a asigura stresul sticlelor de sticlă și de a le atinge rezistența la compresiune și la cădere. Apoi sticla de sticlă a trecut la următoarea etapă, unde a fost inspectată și ambalată manual. Există trei tipuri de inspectori: inspectori sticle de sticlă, inspectori de ambalaje și inspectori de eșantionare. Inspecția manuală a ambalajului este împărțită în inspecția sticlelor de sticlă, încărcarea în cutii mici, inspecția sticlelor cutite mici, acoperirea foliei, sigilarea termică, inspecția și ambalarea și prelevarea de probe. Probele extrase sunt trimise la laborator pentru inspectarea sticlei de sticla. Produsele care îndeplinesc standardele naționale prin diferite teste de laborator sunt considerate calificate.